贴标是灌装生产线中重要的一环，传统贴标方式都是依靠人工手动进行，不仅效率慢，而且贴标精度低，因此为了适应市场需求，自动贴标设备开始出现。圆瓶自动贴标机方式不只有速度上的提升，还不必担心人工的劳累，同时也可以保证一致的贴标效果。
自动贴标机特点
提高产品贴标、贴膜的贴附效率，贴附位置准确、质量好、稳定性高;附加生产计数功能;避免人工贴标、贴膜效率低下，贴附歪斜，起泡和褶皱，贴附位置不规则等一系列问题;有效降低产品成本，提升产品标识美观度，增加产品竞争力。设备主要材料采用全铝合金材料制成，整体结构牢固，美观大方;采用标准微型PLC+标准传感器电控系统控制，设备性能稳定。
自动贴标过程
当传感器发出贴标物体准备贴标的信号后,點标机上的驱动轮转动。由于卷简标签在装置上为张紧状态，当底纸紧贴剩离板改变方向运行时，标签由于自身材料具有一定的坚挺度，前端被强迫脱离底纸、准备贴标。
此时贴标物体恰好位于标签下部，在贴标轮的作用下，实现同步贴标。贴标后，卷简标签下面的传感器发出停止运行的信号，驱动轮静止, 个贴标循环结束。
自动贴标机结构组成
(1)放卷轮：为被动轮，用于安放卷筒标签。通常装有可调节摩擦力的摩擦制动装置，目的是控制卷筒速度及张紧力，保持平稳输纸。
(2)缓冲轮：工同弹簧相连。可往复摆动。目的是当装置启动时能吸收卷筒材料的张紧力，保持材料同各辊接触，防止材料断裂。
(3)导向辊：由上下两个组成，起卷筒材料的导向和定位作用。
(4)驱动辊：由一组主动的摩擦轮组成。通常一个为橡胶辊，一个为金属辊，底纸在其间通过。作用是驱动卷筒材料，实现正常贴标。
(5)收卷轮：为带摩擦传动装置的主动轮，作用是复卷贴标后的底纸。收纸轮的转动收纸同驱动轮的办理纸互不干扰，同步传动由摩擦装置调节。
(6)剥离板：离板一端有一角度(一般小于30°)，目的是使底纸在经过剥离板改变方向时，标签便于出标、脱离底纸，实现同贴标物体接触。
(7)贴标辊：将脱离底纸的标签均匀、平整地贴敷在待贴物品上。
全自动贴标机常见故障及原因
一、标签贴后起皱
1、出标速度快于产品卷标速度，这样需要调小出标的速度。
2、卷标速度不够快，调高卷标速度。
3、出标过早，将测物电眼右移，或者调节屏幕上的产品延迟。
4、预出标签（拨标板没贴标之前拨出的标签）太长，调小预出标长度。
5、被贴物体不工整，有凹有凸，造成起泡，褶皱。
二、标签断标
造成标签断标的原因大概有这4种。
1、出标速度过快，导致断标，调小出标速度。
2、走标方式不对，按厂家提供的正确穿标方式走标。
3、出标盘拉力过大，造成短标，调小出标盘出标的力度。
4、产品卷标速度比出标速度快，造成产品贴标的时候拽标，调大出标的速度。
三、贴不上标签
1、出标速率过慢，调高出标速率即可
2、出标过早，将测物电眼左移，或者调节屏幕上的产品延迟。
3、预留标签（拨标板没贴标之前拨出的标签）不够长，调长预留标签长度。
4、物料间间距太小，调整产品分离机构，增大产品间间距。
5、测物电眼未检测到物料，将测物电眼左移或者调整测物电眼参数。
四：贴标机不出标签
1、测物电眼感应不到产品，调整测物电眼的位置。
2、测物电眼出现故障，更换测物电眼。
3、贴标头标签拉纸不够，紧调整拉纸。
4、贴物无法被电眼检测，需更换合适型号功能的电眼才能解决。
5、测物电眼参数调节不对，正确调整测物电眼参数。
五：贴标位置不工整，标签贴出来误差大 。
1、压带装置可能未压紧，导致表带松动，电眼检测不准，压紧标签解决。
2、可能牵引机构打滑或者是未压紧，造成不能顺利带走目标。压紧牵引机构解决，过紧的情况会拉歪标签，以能正常拉动底纸为佳。(通常如果拉出来的底纸时皱的时候，那就应该是压得过紧了)
3、被贴物体形状不一或者定位不一致，更换质量更好地被贴物体。
4、被贴物体安放应与标签的出标的方向平行。
5、被贴物体在贴标工位上应保证输送顺畅(注意不能碰到剥标板)，物体过轻时，应把压标机构放下，压住被贴物体。
6、被贴物体离标签过远，一般位置为2-5mm左右，过远会造成标签贴出来忽前忽后。
7、在双标状态下，贴标机出单张标签(1)出单张标签后，工件一直转动，是因为没有设置第二张标签的延时，机器处于等待第二张标签贴标信号的状态。(2)除去单张标签后，工件停止。是因为测标电眼有信号干扰(重新设置电眼)或者是延时控制异常(点击两下点动2后，再点击两下点动1就可以了。
8、被贴物体不工整，造成标签贴到产品上的时候，有早有晚，造成标签贴标不工整，有前有后。
