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自动贴标原理介绍及常见故障处理方式

时间:2023-02-22 17:01:53 作者:小编 点击:

  贴标是灌装生产线中重要的一环,传统贴标方式都是依靠人工手动进行,不仅效率慢,而且贴标精度低,因此为了适应市场需求,自动贴标设备开始出现。圆瓶自动贴标机方式不只有速度上的提升,还不必担心人工的劳累,同时也可以保证一致的贴标效果。

  自动贴标机特点

  提高产品贴标、贴膜的贴附效率,贴附位置准确、质量好、稳定性高;附加生产计数功能;避免人工贴标、贴膜效率低下,贴附歪斜,起泡和褶皱,贴附位置不规则等一系列问题;有效降低产品成本,提升产品标识美观度,增加产品竞争力。设备主要材料采用全铝合金材料制成,整体结构牢固,美观大方;采用标准微型PLC+标准传感器电控系统控制,设备性能稳定。

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  自动贴标过程

  当传感器发出贴标物体准备贴标的信号后,點标机上的驱动轮转动。由于卷简标签在装置上为张紧状态,当底纸紧贴剩离板改变方向运行时,标签由于自身材料具有一定的坚挺度,前端被强迫脱离底纸、准备贴标。

  此时贴标物体恰好位于标签下部,在贴标轮的作用下,实现同步贴标。贴标后,卷简标签下面的传感器发出停止运行的信号,驱动轮静止, 个贴标循环结束。

  自动贴标机结构组成

  (1)放卷轮:为被动轮,用于安放卷筒标签。通常装有可调节摩擦力的摩擦制动装置,目的是控制卷筒速度及张紧力,保持平稳输纸。

  (2)缓冲轮:工同弹簧相连。可往复摆动。目的是当装置启动时能吸收卷筒材料的张紧力,保持材料同各辊接触,防止材料断裂。

  (3)导向辊:由上下两个组成,起卷筒材料的导向和定位作用。

  (4)驱动辊:由一组主动的摩擦轮组成。通常一个为橡胶辊,一个为金属辊,底纸在其间通过。作用是驱动卷筒材料,实现正常贴标。

  (5)收卷轮:为带摩擦传动装置的主动轮,作用是复卷贴标后的底纸。收纸轮的转动收纸同驱动轮的办理纸互不干扰,同步传动由摩擦装置调节。

  (6)剥离板:离板一端有一角度(一般小于30°),目的是使底纸在经过剥离板改变方向时,标签便于出标、脱离底纸,实现同贴标物体接触。

  (7)贴标辊:将脱离底纸的标签均匀、平整地贴敷在待贴物品上。

  全自动贴标机常见故障及原因

  一、标签贴后起皱

  1、出标速度快于产品卷标速度,这样需要调小出标的速度。

  2、卷标速度不够快,调高卷标速度。

  3、出标过早,将测物电眼右移,或者调节屏幕上的产品延迟。

  4、预出标签(拨标板没贴标之前拨出的标签)太长,调小预出标长度。

  5、被贴物体不工整,有凹有凸,造成起泡,褶皱。

  二、标签断标

  造成标签断标的原因大概有这4种。

  1、出标速度过快,导致断标,调小出标速度。

  2、走标方式不对,按厂家提供的正确穿标方式走标。

  3、出标盘拉力过大,造成短标,调小出标盘出标的力度。

  4、产品卷标速度比出标速度快,造成产品贴标的时候拽标,调大出标的速度。

  三、贴不上标签

  1、出标速率过慢,调高出标速率即可

  2、出标过早,将测物电眼左移,或者调节屏幕上的产品延迟。

  3、预留标签(拨标板没贴标之前拨出的标签)不够长,调长预留标签长度。

  4、物料间间距太小,调整产品分离机构,增大产品间间距。

  5、测物电眼未检测到物料,将测物电眼左移或者调整测物电眼参数。

  四:贴标机不出标签

  1、测物电眼感应不到产品,调整测物电眼的位置。

  2、测物电眼出现故障,更换测物电眼。

  3、贴标头标签拉纸不够,紧调整拉纸。

  4、贴物无法被电眼检测,需更换合适型号功能的电眼才能解决。

  5、测物电眼参数调节不对,正确调整测物电眼参数。

  五:贴标位置不工整,标签贴出来误差大 。

  1、压带装置可能未压紧,导致表带松动,电眼检测不准,压紧标签解决。

  2、可能牵引机构打滑或者是未压紧,造成不能顺利带走目标。压紧牵引机构解决,过紧的情况会拉歪标签,以能正常拉动底纸为佳。(通常如果拉出来的底纸时皱的时候,那就应该是压得过紧了)

  3、被贴物体形状不一或者定位不一致,更换质量更好地被贴物体。

  4、被贴物体安放应与标签的出标的方向平行。

  5、被贴物体在贴标工位上应保证输送顺畅(注意不能碰到剥标板),物体过轻时,应把压标机构放下,压住被贴物体。

  6、被贴物体离标签过远,一般位置为2-5mm左右,过远会造成标签贴出来忽前忽后。

  7、在双标状态下,贴标机出单张标签(1)出单张标签后,工件一直转动,是因为没有设置第二张标签的延时,机器处于等待第二张标签贴标信号的状态。(2)除去单张标签后,工件停止。是因为测标电眼有信号干扰(重新设置电眼)或者是延时控制异常(点击两下点动2后,再点击两下点动1就可以了。

  8、被贴物体不工整,造成标签贴到产品上的时候,有早有晚,造成标签贴标不工整,有前有后。